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　　泵启动前的准备工作

　　1、灌泵(除了液下泵，其它泵启动前都要进行灌泵(即要求泵送介质一定要充满泵腔体))

　　2、倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

　　3、吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注(吸入管要设底阀)，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。

　　4、打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等;

　　5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活;点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确;确认后固定好联轴器护罩。

　　6、(附带干气密封系统的机泵)干气密封系统投用。打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。干气密封的气源压力要在0.5～1.0Mpa之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。

　　泵的启动

　　1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开;有较小流量管路时，排出阀全关，全开较小流量阀。

　　2、关闭出口管路截止阀(一定要保证较小流量);

　　3、启动电机，使泵转子达到运转速度;

　　4、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值?？隹诜庇觳榈缁缌鞅浠?，避免电机过载。在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。

　　5、当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况;(根据工艺需要)关闭较小流量旁路的阀门。做好相关设备运行记录。

　　注意：

　　( 1 )泵的较大启动频率不能超过12次/小时;

　　( 2 ) 压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值;

　　( 3 ) 满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值;

　　( 4 ) 泵配带的电机有可能根据买方的要求，按实际介质比重选择，在进行试运行时，应考虑电机的功率。如果实际介质比重比试运行介质的比重小，请在试运行时，严格控制阀门的开度，避免电机过载甚至烧毁。必要时一定要与泵制造商联系。

　　泵的停机

　　1、慢慢关小排出阀，直到流量达到较小流量为止。

　　2 、切断电源，停泵，关闭出口阀。

　　3、设有较小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下关闭排出阀，然后切断电源停泵。高温泵要在降温到80℃以下时才可停止循环水;密封系统(冲洗液、密封气)要在停泵20分钟以后视情况停止。

　　4、备用泵：吸入阀全开，排出阀全关(设有较小流量旁通管路时，旁通阀全开，排出阀全闭)，从而使泵内处于满液的吸入压力状态。备用泵的冷却水要继续投用，保持润滑油液位不低于规定油位。冬季要特别注意检查，保持伴热线、冷却水畅通，避免冻凝。

　　5、备用泵要按规定盘车。

　　6、 (停车后)需要检修的泵，停泵(降温)后先关闭干气密封系统氮气入口阀，将密封腔泄压，再完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水，使泵体内的压力下降为零，泵内残存的物料吹扫干净，所有阀门全部关闭，并且与变电所联系断电。现场处理要满足HSE要求。